自锁液压油缸的加工流程和特点

2020-11-17

油缸是工程机械最主要部件, 自锁油缸可以承受高达15T以上的压力 ,可提高模具寿命,原来滑块的使用寿命由50万次提高到100万次,锁油缸专业持久耐用

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传统的油缸加工方法

拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3µm减小为Ra0.4~0.8µm,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。上面数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。

模具滑块用自锁油缸的特点

         1 可以承受高达15T以上的压力

         2 可提高模具寿命,原来滑块的使用寿命由50万次提高到100万次

         3 安装售后方便,普通会看图纸的员工都可以安装

         4 模具生产效率可以大副提高

         5 自锁油缸专业持久耐用


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